När du har prototypat din design och är redo att gå vidare till produktion är det viktigt att dina delar tillverkas så effektivt och nära spec som möjligt. Inte bara kommer du att behöva tänka på materialegenskaper, deltoleranser och ledtider, du kommer också att behöva välja rätt tillverkningsprocess.
I den här artikeln hjälper vi dig att göra det och fokusera på hur olika tillverkningsmetoder - nämligen CNC -bearbetning, formsprutning och gjutning - har olika fördelar och nackdelar när du skapar stora mängder delar. Detta hjälper dig att lägga en grund som du kan utveckla en plan för produktion med hög volym.
Vad är produktion med hög volym?
Högre volym eller massproduktion överför storskalig tillverkning av standardiserade delar eller produkter. Produktion med högre volym involverar vanligtvis produktions- eller monteringslinjer, som kan vara kontinuerligt aktiva, 24 timmar per dag, sju dagar per vecka (detta skulle kallas ”kontinuerlig produktion”). Denna typ av tillverkning används för att skapa ett stort utbud av delar avsedda för slutanvändning från karstosmartphones-eller något annat som säljs eller används av tusentals (eller till och med miljoner).
Vilka är egenskaperna hos högvolymproduktion?
Produktion med hög volym är i allmänhet effektiv, konsekvent och gör det möjligt för tillverkare att skala upp produktionen för att möta hög efterfrågan. Nedan är flera av dess huvudsakliga egenskaper, som kan vara båda
Skalfördelar. Stora partier av delar resulterar i minskad kostnad per enhet. Detta beror på att fasta kostnader sprids över hela körningen.
Automatisering. Maskiner och automatiserade processer ökar produktionshastigheten och minskar behovet av manuellt arbete-och är därmed kännetecken för produktion med hög volym.
Standardisering. Produktion med hög volym fungerar bäst för produkter som inte kräver ofta ändringar eller anpassning.
Konsistens och kvalitetskontroll. Standardiserade processer hjälper till att resultera i delar som är enhetliga och av samma kvalitet.
Effektivitet i leveranskedjan. Produktion med hög volym involverar ofta strömlinjeformade försörjningskedjor, vilket hjälper till att minska avfall och optimera resurserna.
Framinvesteringar. Tillverkning av stora mängder delar kräver vanligtvis en betydande initial investering i maskiner, utrustning och infrastruktur. Detta kompenseras vanligtvis av lägre produktionskostnader på lång sikt.
Vilka tillverkningsmetoder är bäst för produktion med hög volym?
När du väljer en tillverkningsmetod för högvolymproduktion, materialet du vill använda, din dels komplexitet och egenskaper, det belopp du behöver för att tillverka och eventuella kostnadsöverväganden kommer alla att spela en faktor i ditt beslut. Här tar vi en titt på tre tillverkningsmetoder som vi ser våra kunder använda för produktion med hög volym och ger dig scenarier där de kan vara livskraftiga alternativ.
När ska man använda formsprutning för produktion med hög volym
Injektionsmålning är kanske den vanligaste tillverkningsformen för produktion med hög volym. Här är när du ska använda den.
Plastdelar. Injektionsmålning är GO-TO-metoden för att producera stora mängder plastdelar. Den kan hantera ett brett utbud av plastmaterial och används för applikationer som kör spektrumet, från konsumentprodukter till industrikomponenter.
Undercuts. Plastdelar med underbekämpning - liksom tunna väggar eller på annat sätt komplexa geometrier - kan vara utmanande att uppnå med andra tillverkningsmetoder, men formsprutning kan lättare hantera dem. Du kan också använda multikavitetsformar för att skapa flera delar i en enda produktionscykel.
Konsistens och enhetlighet. Injektionsmålning kan säkerställa att varje del i en produktionskörning är identisk, eftersom formar är mycket exakta och processen är mycket repeterbar.
Högkvalitativ ytfinish. Delar som produceras av injektionsmålning kan ha utmärkta ytbehandlingar rakt ut ur formen, vilket minskar behovet av efterbehandling. Du kan också direkt tillämpa strukturer och ytmönster på delar.
Hastighet och effektivitet. När du har designat och skapat en form är injektionsmålningsprocessen i sig mycket snabb, vilket innebär att du snabbt kan skapa stora volymer av delar. Detta gör att formsprutning formar ett bra val för branscher med hög efterfrågan och täta produktionsscheman.
När ska man använda gjutning för produktion med hög volym
Die -gjutning erbjuder många av fördelarna med formsprutning, men är bättre lämpad för metalldelar. Låt oss titta närmare.
Produktion av metalldelar. Die-gjutning är idealisk för att producera stora mängder metalldelar, särskilt med icke-järnmetaller som aluminium, zink och magnesium. Det används ofta för att skapa delar som är starka, hållbara och lätta.
Tunna väggar. Du kan använda gjutning för att skapa metalldelar med tunna väggar eller andra intrikata detaljer som skulle vara svåra att uppnå med andra metallformningsprocesser.
Dimensionell noggrannhet och stabilitet. Die Casting erbjuder utmärkt dimensionell noggrannhet och stabilitet, vilket innebär att det är ett bra val om dina delar behöver visa exakta och konsekventa dimensioner, till exempel i applikationer där delar måste passa mycket exakt. För delar som kräver exceptionellt höga grader av noggrannhet, överväg dock att ha dina delar CNC-machinerade efter gjutning.
Styrka och hållbarhet. Die gjutna delar är kända för sin styrka och hållbarhet. Delar skapade med processen tål hög stress och hårda förhållanden, vilket gör dem lämpliga för krävande applikationer i industriella miljöer. Delar skapade med CNC -bearbetning är emellertid ofta starkare och mer hållbara.
När ska man använda CNC-bearbetning för produktion med hög volym
CNC -bearbetning används vanligtvis för produktion med låg till medelvolym, eftersom den är dyrare och har längre ledtider jämfört med injektionsmålning och gjutning. Som sagt kanske du vill överväga att använda CNC-bearbetning för produktion av hög volym i följande fall.
Hög precision och snäva toleranser. Om dina delar måste vara extremt priser eller ha mycket snäva toleranser, kanske du vill överväga CNC -bearbetning, eftersom det är kapabelt till grader av noggrannhet som även injektionsmålning inte kan uppnå.
Materialvariation. Medan gjutning och formsprutning kräver olika formar för olika materialtyper, kan CNC -maskiner hantera en mängd olika material, inklusive metaller och plast. Om dina delar behöver tillverkas av olika material (till exempel en del som är hälften gjord av stål och hälften av nylon), kan CNC -bearbetning erbjuda den mångsidighet du behöver.
Anpassade eller byte av delar. På samma sätt som ovan, i fall där dina delar kräver ofta modifiering eller anpassning, är CNC -bearbetning mer anpassningsbar. Till skillnad från formsprutning eller gjutning, där att ändra designen kräver dyra och tidskrävande ändringar av formar eller matriser, kan CNC-bearbetning rymma förändringar snabbt och kostnadseffektivt.
Beställningsdelar vid högvolymproduktion
Vill du skapa stora partier av delar? Ta reda på hur vi hjälper dig att skala upp toproduktionskvantiteterna. Du kan också läsa mer om Designing for Product ScalabilityAdDesign for Manufacturability (DFM). För enstaka delar, få en omedelbar offert och ledtider genom att ladda upp akadfil till vår offertbyggare.
