Stora delar börjar med rätt material och när det gäller precisionsplast är polyacetal (POM) och Delrin högst upp i spelet. Båda är typer av polyoximetylen, en termoplastik som är känd för sin styrka, styvhet och låg friktion. De används ofta i CNC -bearbetning och formsprutning eftersom de har snäva toleranser och ger släta ytbehandlingar. De används sällan i 3D -utskrift på grund av hög krympning och vridning, vilket gör dem svåra att skriva ut pålitligt.
Baspolymeren, POM, studerades redan på 1920-talet, men det var först på 1950-talet som DuPont utvecklade en ny version med hjälp av slutteknik. Genom att kemiskt täta bort de reaktiva ändarna av polymerkedjorna gjorde DuPont det tillräckligt stabilt för att mäta, forma och faktiskt använda i den verkliga världen. Det materialet kallades Delrin och 1960 blev det den första kommersiellt framgångsrika homopolymeren POM.
Delrin fick snabbt popularitet som ett lätt, lågfriktionsalternativ till metall. Under åren som följde utvecklade andra tillverkare sampolymerversioner av POM som erbjöd bättre termisk och kemisk stabilitet och utvidgade materialets användning över hela branscherna.
Medan Delrin och andra POM -sampolymerer ofta används på liknande sätt, kan de subtila skillnaderna mellan dem ha stor inverkan på prestanda och kostnad. Den här guiden kommer att titta på likheter, skillnader och när man ska använda var och en.
Polyacetal egenskaper
Polyacetal är en stark plast med låg friktion som används när du behöver hållbarhet utan att lägga till vikt. Det är bra för när du behöver dina delar för att förbli dimensionellt stabila över tid.
Vanliga egenskaper hos polyacetal
Hög draghållfasthet (vanligtvis cirka 60 MPa)
Låg fuktabsorption
Bra kemiskt motstånd
Friktionskoefficient
Högdimensionell stabilitet
Polyacetal finns i sampolymer- och homopolymerformer. Formerna hänvisar till de olika typerna av monomerer som används. Monomerer är små molekyler som kopplas samman för att bilda plasten. Homopolymerer (som Delrin) använder bara en typ, medan sampolymerer använder två eller flera för bättre kemisk och termisk resistens. Delrin är den mest kända homopolymeren.
Användning och tillämpningar av polyacetal
Polyacetal används när hållbarhet och enkel bearbetning är viktigare än toppmekanisk styrka.
Automotive Manufacturing: Används i bränslesystemdelar och inre mekanismer för dess kemiska resistens och släta rörelse.
Medicinsk tillverkning: Finns i engångsanordningar för läkemedel och kirurgiska verktyg där kostnad och renlighet är av största vikt.
Elektroniktillverkning: Används för inre hus och växlar som behöver exakta toleranser och elektrisk isolering.
Industriella maskiner: Idealisk för bussningar och slitdelar som ser upprepad rörelse men inte kräver styrkan på metallnivå.
Undertexter: Fördelar och nackdelar med polyacetal
Polyacetal är en stark plast med låg friktion som är lätt att maskiner och håller sig väl under måttliga belastningar, men det bryts ned under UV, hög värme eller långvarig stress.
Fördelar
Stark, styv och dimensionellt stabil
Låg friktion och god slitmotstånd
Lätt att mäta rent
Hanterar påverkan och trötthet ganska bra
Nackdelar
Inte UV-stabil såvida inte modifierad
Försämras i hög värme eller sura miljöer
Svagare krypmotstånd jämfört med Delrin
DELRIN
Delrin är en homopolymerversion av polyacetal som vevar upp den mekaniska prestanda. Det används ofta när delar måste ta upprepad stress och fortfarande hålla upp. DELRIN
Högre kristallinitet för extra styvhet och styrka
Bättre trötthetsmotstånd
Starkare krypmotstånd under belastning
Kommer vanligtvis med tätt materiell spårbarhet och kvalitetskontroll
Användning och tillämpningar av Delrin
Delrin väljs för krävande ansökningar där styrka, certifiering eller långsiktig tillförlitlighet är avgörande.
Aerospace Manufacturing: Används i spärrar och lagerytor där låg vikt och styrka hjälper delar att flyga.
Robotik och automatisering: Perfekt för ställdonets delar och reglage som rör sig ständigt utan att fastna.
Medicinsk tillverkning: Föredragen för enheter där certifierade material och spårbarhet krävs.
Konsumentprodukter: Vanliga i zip -band, låsande delar och fästelement som behöver klicka och hålla under stress.
Fördelar och nackdelar med Delrin
Delrin är en tuffare, mer trötthetsresistent version av Polyacetal. Det är bra under stress, men dyrare och mindre kemiskt stabilt.
Fördelar
Starkare och styvare än sampolymer POM
Utmärkt trötthet och krypmotstånd
Lätt att källa med materialcertifieringar
Nackdelar
Högre materialkostnad
Mer känslig för fukt och oxidation
Kan släppa formaldehyd om det är överhettat under bearbetning
När ska man använda var och en i tillverkningen
Om du behöver en stor all-arounder kan du heja på POM, men om du behöver högre trötthetsmotstånd är det Delrin för segern.
Använd polyacetal när:
Du behöver ett prisvärt, allmänt material. Perfekt för skrivarväxlar eller apparater där belastningar är måttliga.
Fuktmotstånd eller låg friktion är nyckeln. Tänk skjutdörrrullar eller VVS -ventiler.
Du producerar höga volymer komplexa delar. Dess bearbetbarhet och stabilitet påskyndar produktionen.
Använd Delrin när:
Din del står inför upprepad mekanisk stress. Vanligt i fordonssäkerhetskomponenter eller kontrollväxlar.
Du behöver material som uppfyller strikta lagstiftningsstandarder. Användbart för pumphus eller medicinska kapslingar.
Din design inkluderar högbelastning eller högcykande delar. Perfekt för robotfogar och gångjärnsmonteringar.
Inte alla vägar leder till POM -plast. Beroende på dina prioriteringar - som styrka, vikt eller kostnad - kan andra plast eller till och med metaller få jobbet gjort lika bra eller bättre.
Nylon: Flexibel och slagbeständig. Perfekt för rörliga delar.
ABS: Budgetvänlig och lätt att maskin för prototyper.
Polykarbonat: tufft och tydligt. Bra för hus och linser.
Akryl: styv och transparent, men mer spröd än polykarbonat.
Aluminium: Lätt och korrosionsbeständig. Perfekt om du behöver högre styrka och styvhet än plast kan erbjuda.
Rostfritt stål: Perfekt för högbelastning eller högkläder, när du behöver ett material som ger maximal styrka.
-
