Hur man tillverkar äldre delar

Vad är äldre delar?

Termen "äldre delar” hänvisar till föråldrade eller föråldrade komponenter eller utrustning som inte längre används eller tillverkas ofta, men de kan fortfarande vara i drift på grund av behovet av att underhålla äldre maskiner eller stödja befintliga tillverkningsprocesser.

Vilka industrier använder de mest gamla delarna?

Flera industrier är fortfarande starkt beroende av äldre delar på grund av deras utrustnings livslängd och behovet av att underhålla äldre system. Några av de branscher som använder flest äldre delar inkluderar följande.

• Flyg och försvar.Flygplan och militär utrustning har ofta långa livslängder, och för att bibehålla sin operativa förmåga krävs inköp och användning av äldre delar som mekaniska flygkontrollkomponenter och äldre motordelar.
• Bil.Klassiska bilar och äldre bilmodeller kan kräva äldre delar som förgasare, tändpunkter och mekaniska bränslepumpar. Energi och nytta. Kraftverk, elnät och annan allmännyttig infrastruktur kan ha utrustning med lång livslängd, vilket kräver användning av äldre delar som turbinblad, ställverk och elektriska reläer.
• Industriell tillverkning.Vissa industriella maskiner och utrustning kan fortsätta att användas under längre perioder, beroende på äldre delar som kullager och mekaniska växlar, för reparationer och byten.
• Sjukvård.Medicinsk utrustning och utrustning, särskilt inom områden som radiologi eller diagnostik, kan ha långa livscykler, vilket kräver tillgång till äldre delar som röntgenrör och analoga sensorer för reparationer. Järnvägstransporter. 
• Järnvägstransporter.system har ofta långa livslängder, vilket leder till behovet av äldre delar som signalutrustning, bromssystem och belysningsarmaturer för säker och tillförlitlig drift.

Vilka utmaningar innebär äldre delar för företag?

Eftersom äldre delar är svåra att hitta eller inte längre är i produktion, kan det vara kostsamt och tidskrävande att byta ut dem. Möjligheten att tillverka gamla ersättningsdelar gör att företag kan fortsätta att fungera utan betydande störningar eller behov av en fullständig översyn när det gäller processer eller maskiner.

Använder reverse engineering för att tillverka äldre delar

Att skapa "nya" äldre delar kräver ofta omvänd konstruktion av en befintlig äldre del. För att göra det kan du följa dessa allmänna steg.

• 3D-skanning: Använd 3D-skanningsteknik för att skapa en digital 3D-modell av den äldre delen. Detta kan göras genom metoder som laserskanning eller strukturerad ljusskanning.
• Skapa en CAD-modell. Konvertera 3D-skanningsdata till en CAD-modell med hjälp av specialiserad programvara. Denna CAD-modell representerar geometrin och dimensionerna för den äldre delen. Materialanalys. Identifiera materialen som används i den äldre delen.
•  Materialprovning och analys kan krävas för att fastställa originalmaterialets mekaniska egenskaper.
• Funktionsanalys. Studera funktionaliteten och prestandan för den äldre delen. Detta innebär att förstå hur delen interagerar med andra komponenter och det övergripande systemet.
• Identifiera tillverkningsmetoder. Undersök de tillverkningsprocesser som används för att skapa den ursprungliga äldre delen. Denna information hjälper till att välja lämpliga moderna tillverkningsmetoder.
• Prototyper och testning. Skapa prototyper av den omvända konstruktionsdelen med hjälp av CAD-modellen. Testa prototyperna för att validera deras prestanda och funktionalitet
• Förfining och optimering. Finjustera den omvända designen baserat på testresultat och feedback. Optimera designen för tillverkning, kostnad och prestanda.
• Produktion. Med den slutliga omvända designen och dokumentationen, börja produktionen med hjälp av moderna tillverkningsmetoder och material. 

Val av material för äldre delar

Materialen som används för att skapa äldre delar kommer att variera beroende på typen av komponent och dess avsedda användning. Du behöver dock inte använda samma material som din äldre del ursprungligen tillverkades av. Faktum är att det kan vara bättre att använda ett annat, modernare material som har liknande eller högre prestanda egenskaper som originalet.

Några vanliga material som används för att skapa ersättningsdelar inkluderar:

• Metaller. Olika typer av metaller som stål, aluminium, koppar, mässing, brons och nickellegeringar används vanligtvis för mekaniska och elektriska komponenter.
• Plast. Olika typer av plaster som polyeten, polypropen, nylon och polykarbonat används ofta för icke-metalliska delar.Kompositer. 
• Kompositmaterial, som är kombinationer av två eller flera material, kan ge specifika egenskaper lämpade för speciella applikationer.

Tillverkningsmetoder för äldre delar

Eftersom modern tillverkningsteknik har förändrats avsevärt över tiden, kan vissa äldre delar vara utmanande att reproducera med den ursprungliga metoden. Detta kan bero på förändringar i material, produktionstekniker eller tillgången på kompetens som är involverad i äldre tillverkningsprocesser. Men här är några vanliga tillverkningsmetoder för äldre delar som fortfarande används ofta idag.

• CNC-bearbetning. Äldre delar som tillverkades av metaller eller andra bearbetningsbara material kan ha producerats genom olika bearbetningsprocesser, såsom fräsning, svarvning, borrning och slipning.
• Gjutning. Gjutprocesser som pressgjutning används ofta för att skapa delar gjorda av metaller eller vissa legeringar. Engångsersättningsdelar till dessa kan tillverkas med olika bearbetningstekniker som matchar vad de flesta gjutformer erbjuder. Formsprutning. För äldre delar tillverkade av plast eller vissa polymerer,
•  formsprutning är en vanlig metod för massproduktion. För att ersätta små volymer av formsprutade delar är CNC-bearbetning eller till och med 3D-utskrift vanligtvis att föredra.
•  Svetsning och fogning. Att sätta ihop delar genom svetsning, lödning eller lödning användes ofta i äldre tillverkning.
• Additiv tillverkning. Även om 3D-utskrift är en relativt ny teknik, är den användbar för att skapa omvända prototyper för att testa en dels funktionalitet innan användning. Vissa 3D-utskriftstekniker är också utmärkta för ersättningsproduktionsdelar.

Design för tillverkningsbarhet och äldre delar

Design för tillverkningsbarhet innebär att optimera designen av en produkt för att underlätta effektiv och kostnadseffektiv tillverkning. När det handlar om äldre delar kräver det att designen anpassas för att passa äldre tillverkningstekniker, material och utrustning.

Här är några tips för att använda DFM-analys för att minimera kostnaderna för dina äldre delar.

• Kompatibilitet med befintlig utrustning. När äldre delar införlivas i en ny design är det viktigt att säkerställa kompatibilitet med befintlig tillverkningsutrustning och processer. Det kan handla om att designa komponenter med samma dimensioner eller gränssnitt för att sömlöst passa med äldre maskiner.
• Tillverkningsbegränsningar. Äldre delar kan ha tillverkats med hjälp av äldre tekniker som inte längre är kostnadseffektiva eller effektiva. Designers bör överväga begränsningarna hos äldre tillverkningsmetoder och anpassa designen för att tillgodose dem. Vissa tillverkningsmetoder som används i produktionskvantiteter är inte nödvändigtvis lämpliga för låga volymer reservdelar. Välj istället tillverkningsmetoden för att matcha volymen av delar.
• Livscykelplanering: Eftersom äldre delar så småningom kan bli föråldrade eller svåra att köpa, bör designers överväga att införliva bestämmelser i designen för framtida ersättningar med modernare alternativ.
• Standardisering: Om möjligt, standardisera äldre deldesigner för att minimera anpassning och minska tillverkningskomplexiteten. Detta kan bidra till lägre kostnader och ledtid.
• Materialersättning: Identifiera moderna material som kan fungera som lämpliga ersättningar för de ursprungliga äldre materialen. Leta efter material som erbjuder liknande egenskaper men som är mer lättillgängliga och kostnadseffektiva.
• Batchtillverkning. Gruppera liknande äldre delar i produktionsbatcher för att dra fördel av skalfördelar och minska installationstider och kostnader.
• Lean tillverkningsprinciper. Implementera principer för lean manufacturing för att eliminera avfall, minska lager och förbättra den totala effektiviteten i produktionsprocessen.
• Lagerhantering. Håll ett lager av kritiska äldre komponenter och material för att minska ledtiden och säkerställa en mer konsekvent leveranskedja.