Lär dig mer om de viktigaste kostnadsdrivarna i formsprutning och handlingsbara designtips som hjälper dig att minska kostnaderna för ditt projekt.
De största kostnaderna för formsprutning är:
Verktygskostnader bestäms av den totala kostnaden för att designa och bearbeta formen
Materialkostnader bestäms av volymen på det använda materialet och dess pris per kilo
Produktionskostnader bestäms av den totala tiden som formsprutningsmaskinen används
Verktygskostnaderna är konstant (börjar på $ 3 000 och upp till 5 000 dollar). Denna kostnad är oberoende av det totala antalet tillverkade delar, medan material- och produktionskostnaderna är beroende av produktionsvolymen.
För mindre produktioner (1 000 till 10 000 enheter) har kostnaden för verktyg den största inverkan på den totala kostnaden (cirka 50-70%). Så det är värt att förändra din design i enlighet därmed för att förenkla processen för tillverkning av formen (och dess kostnad).
För större volymer till fullskalig produktion (10 000 till 100 000+ enheter) överskuggas bidraget från verktygskostnaderna till den totala kostnaden av material- och produktionskostnaderna. Så dina huvudsakliga designinsatser bör fokusera på att minimera både volymdelen och tiden för gjutningscykeln.
Tips 1: Håll dig fast vid den raka pullformen
Sidorättkärnor och de andra mekanismerna i form kan öka kostnaden för verktyg med 15% till 30%. Detta innebär en minsta extra kostnad för verktyg på cirka 1 000 till 1 500 $.
I ett tidigare avsnitt undersökte vi sätt att hantera underskott. För att hålla din produktion på budgeten, undvik att använda sidorättkärnor och andra mekanismer såvida inte absolut nödvändiga.
TIPS 2: Omdesign den formsprutade delen för att undvika underskott
Underskott lägger alltid kostnad och komplexitet, samt underhåll till formen. En smart omdesign kan ofta eliminera underskott.
Tips 3: Gör den formsprutade delen mindre
Mindre delar kan formas snabbare vilket resulterar i en högre produktionsproduktion, vilket gör kostnaden per del lägre. Mindre delar resulterar också i lägre materialkostnader och sänker formen på formen.
Tips 4: Montera flera delar i en form
Som vi såg i ett tidigare avsnitt är det vanligt att montera flera delar i samma form. Vanligtvis kan 6 till 8 små identiska delar passa i samma form, vilket väsentligen minskar den totala produktionstiden med cirka 80%.
Delar med olika geometrier kan också passa in i samma form (kom ihåg, modellens flygplansexempel). Detta är en bra lösning för att minska den totala kostnaden för montering.
Här är en avancerad teknik:
I vissa fall är huvudkroppen på två delar av en montering densamma. Med lite kreativ design kan du skapa interlocks -punkter eller gångjärn på symmetriska platser, i huvudsak spegla delen. På så sätt kan samma form användas för att tillverka båda halvorna och minska verktygskostnaderna i hälften.
Tips 5: Undvik små detaljer
För att tillverka en form med små detaljer kräver längre bearbetning och sluttider. Text är ett exempel på detta och kan till och med kräva specialiserade bearbetningstekniker såsom elektrisk urladdningsbearbetning (EDM) vilket resulterar i högre kostnader.
Tips 6: Använd finish i lägre klass
Finish appliceras vanligtvis på formen för hand, vilket kan vara en dyr process, särskilt för högklassiga ytor. Om din del inte är för kosmetisk användning, applicera inte en kostsam högklassig finish.
Tips 7: Minimera delvolymen genom att minska väggtjockleken
Att minska väggtjockleken på din del är det bästa sättet att minimera delvolymen. Det betyder inte bara att mindre material används, utan också injektionsgjutningscykeln är starkt påskyndad.
Till exempel kan minskning av väggtjockleken från 3 mm till 2 mm minska cykeltiden med 50% till 75%.
Tunnare väggar innebär att formen kan fyllas snabbare. Ännu viktigare är att delar tunnare delar svalna och stelnar mycket snabbare. Kom ihåg att ungefär hälften av injektionsgjutningscykeln spenderas på stelningen av delen medan maskinen hålls inaktiv.
Man måste vara försiktig för att inte alltför minska styvheten i den del som skulle nedgradera dess mekaniska prestanda. Ribbor på viktiga platser kan användas för att öka styvheten.
Tips 8: Tänk på sekundära operationer
För lägre volymproduktioner (mindre än 1000 delar) kan det vara mer kostnadseffektivt att använda en sekundär operation för att slutföra dina formsprutade delar. Till exempel kan du borra ett hål efter formning snarare än att använda en dyr mögel med sido-actionkärnor.
