När din design är klar och optimerad för formsprutning, vad är nästa? I det här avsnittet tar vi dig igenom de steg som behövs för att börja tillverka med formsprutning.
Innan du förbinder dig till något dyra formsprutningsverktyg, skapar och testar först en funktionell prototyp av din design.
Detta steg är viktigt för att lansera en framgångsrik produkt. På detta sätt kan designfel identifieras tidigt, medan kostnaden för förändring fortfarande är låga.
Det finns 3 lösningar för prototyper:
3D -utskrift (med SLS, SLA eller materialstrålning)
CNC -bearbetning i plast
Formsprutning med låg körning med 3D-tryckta formar
Dessa processer kan skapa realistiska prototyper för form och funktion som liknar utseendet på den slutliga injektionsprodukten.
Använd informationen nedan som en snabb jämförelseguide för att bestämma vilken lösning som är bäst för din applikation.
Med designen slutförd är det dags att komma igång med formsprutning med en liten pilotkörning.
Minsta ordervolym för formsprutning är 500 enheter. För dessa mängder bearbetas vanligtvis CNC från aluminium. Aluminiumformar är relativt enkla att tillverka och låga kostnader (börjar på cirka 3 000 till $ 5 000) men tål upp till 5 000 - 10 000 injektionscykler.
I detta skede varierar den typiska kostnaden per del mellan $ 1 och $ 5, beroende på geometri för din design och det valda materialet. Den typiska ledtiden för sådana beställningar är 6-8 veckor.
Bli inte förvirrad av termen "pilotkörning". Om du bara behöver några tusen delar, skulle detta vara ditt slutliga produktionssteg.
De delar som tillverkas med "pilot" -aluminiumformar har fysiska egenskaper och noggrannhet identiska med delar tillverkade med "fullskaliga produktion" -verktygsstålformar.
När man producerar delar massiva mängder identiska delar (från 10 000 till 100 000+ enheter) krävs specialinjektionsmålningsverktyg.
För dessa volymer är formarna CNC bearbetade från verktygsstål och tål miljoner injektionsgjutningscykler. De är också utrustade med avancerade funktioner för att maximera produktionshastigheter, till exempel hot-tip-grindar och intrikata kylkanaler.
Den typiska enhetskostnaden i detta skede varierar mellan några cent till $ 1 och den typiska ledtiden är 4 till 6 månader på grund av komplexiteten i att utforma och tillverka formen.
