Vilka är de vanligaste defekterna i formsprutningsprocessen och hur undviker man dem? Den här artikeln ger sex viktiga designtips för att undvika produktionsdefekter samtidigt som du minskar kostnaden och ledtiden för dina gjutna delar.
Formsprutning är den första processen för att skapa stora mängder plastdelar. Eftersom formsprutning erbjuder hög repeterbarhet, designflexibilitet och låg enhetskostnad är det ingen överraskning att de flesta plastdelar du hittar runt omkring dig kastades ut från formar istället för från CNC-fräsar eller 3D-skrivare.
Även om formsprutning kommer med sina fördelar, finns det några nackdelar att överväga. För det första är det ganska dyrt att skapa den första formen, och omloppstiderna kan vara långsammare än 3D-utskrift och CNC-bearbetning. Med tanke på att du förmodligen inte vill skynda på produktionen av tusentals om inte miljontals delar, är dessa faktorer inte dealbreakers.
Den utan tvekan viktigare faktorn att tänka på är att formsprutningsprocessen innebär att man håller ett vakande öga på vanliga defekter. Det är viktigt att fånga upp och åtgärda produktionsfel redan i designfasen.
Den här artikeln utforskar sex praktiska designtips för att undvika vanliga defekter och få ut det mesta av dina formsprutningsproduktioner.
Dragvinklar gör det lättare att ta bort delar från formen
När du matar ut färdiga delar från en form riskerar du att lämna dragmärken på delarnas yta. Att lägga till dragvinklar till designen av din del gör det mycket lättare att ta bort, vilket avsevärt minskar chansen att få en del täckt av oönskade markeringar.
För optimalt resultat rekommenderar vi att du lägger till en minsta dragvinkel på 2 grader på alla ytor på din del. Om din del har strukturerade ytor, är ytterligare 0,4 graders vinkel för varje 0,1 mm texturdjup ditt bästa tillvägagångssätt.
Att undvika underskärningar gör det också lättare att ta bort delar
När du designar delar som så småningom kommer att formsprutas, är det viktigt att komma ihåg att en del av tillverkningsprocessen innebär att man tar bort delar från en form. Att designa dina delar med en underskärning (eller flera) kommer att göra det nästan omöjligt att mata ut efter att processen är klar.
Att undvika underskärningar helt och hållet kommer att göra det mycket lättare att ta bort dina delar. Inte bara det utan det finns flera sätt att göra borttagning av delar ännu mer effektivt. Här är de fyra vi rekommenderar:
Använd avstängningar
Flytta avskiljningslinjen
Använd bumpoffs
Lägg till glidande sidoåtgärder och kärnor
Använd samma väggtjocklek genomgående eller lägg till jämna övergångar
Om du formsprutar dina delar bör väggarna på dina komponenter vara så enhetliga som möjligt. Du bör också undvika att designa dina delar med alltför tjocka väggar. Delar med ojämna väggar kan smälta när materialet svalnar efter formningen.
Du har alternativ om din del måste innehålla väggar av varierande tjocklek. Om du har ojämna väggar, gör övergångarna så jämna som möjligt med en fas eller filé som är tre gånger så lång som skillnaden i väggtjocklek. På så sätt kommer materialet att fylla formens hålighet jämnt, vilket minskar eventuell framtida smältning.
Hålla tjocka delar av delar och lägg till ribbor för att undvika skevhet och krympning
Om din del har sektioner som är särskilt tjocka, ökar sannolikheten för skevhet och krympning. Det är viktigt att begränsa den maximala tjockleken över hela din deldesign. Du kan också urholka tjockare delar av din del för ett liknande resultat.
För att förbättra styrkan hos sektioner som blir ihåliga i designprocessen, sätt in ribbor i dessa sektioner för att förbättra styrkan och styvheten samtidigt som väggarna får behålla rätt tjocklek.
Rundade kanter gör att material flyter in i formen
Knepet med jämn väggtjocklek gäller även för din dels kanter och hörn. Övergångarna måste vara så jämna som möjligt från en del av delen till en annan för att säkerställa att materialet kan flyta in i formen smidigt.
För invändiga kanter, använd en radie på minst halva väggtjockleken
För ytterkanter, lägg till en radie lika med den inre radien plus väggtjockleken
Denna åtgärd kommer att säkerställa att tjockleken på din dels väggar är konsekvent överallt (det betyder att inte glömma hörnen).
Rundade kanter gör att material flyter in i formen
Knepet med jämn väggtjocklek gäller även för din dels kanter och hörn. Övergångarna måste vara så jämna som möjligt från en del av delen till en annan för att säkerställa att materialet kan flyta in i formen smidigt.
För invändiga kanter, använd en radie på minst halva väggtjockleken
För ytterkanter, lägg till en radie lika med den inre radien plus väggtjockleken
Denna åtgärd kommer att säkerställa att tjockleken på din dels väggar är konsekvent överallt (det betyder att inte glömma hörnen).
